“面對(duì)新冠疫情嚴(yán)峻形勢(shì)，早在2月5日，廣州市黃埔區(qū)區(qū)長(zhǎng)陳勇組織專題會(huì)議，決定由“中設(shè)智能”等機(jī)器人聯(lián)盟骨干企業(yè)及其供應(yīng)鏈，成立平面口罩機(jī)攻關(guān)組，“中設(shè)智能”積極組織技術(shù)骨干參與，僅13天后的2月18日，平面一拖一口罩機(jī)首臺(tái)套整機(jī)調(diào)試成功，順利下線，中設(shè)智能不辱使命，功不可沒。

隨即同為黃埔區(qū)擁有口罩黑科技的維杰(廣州)大健康產(chǎn)業(yè)開發(fā)有限公司(簡(jiǎn)稱：維杰大健康)?負(fù)責(zé)人葉景熙找到中設(shè)智能總經(jīng)理劉長(zhǎng)盛，委托生產(chǎn)4套全自動(dòng)平面一拖二口罩機(jī)及配套枕式包裝機(jī)，中設(shè)智能立即組建精英技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，深入分析平面一拖二平面口罩及N95折疊口罩生產(chǎn)工藝，短時(shí)間內(nèi)通過技術(shù)創(chuàng)新、3D仿真軟件模擬，深入研究了口罩機(jī)從上料、打片、焊耳成型、到包裝的生產(chǎn)工藝，下單采購(gòu)物料，同時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)場(chǎng)地規(guī)劃，組建口罩機(jī)生產(chǎn)先鋒隊(duì)。

三層布、兩條線、一個(gè)梁，看起來工藝簡(jiǎn)單，其實(shí)不然，批量生產(chǎn)起來非常考驗(yàn)自動(dòng)化能力！因無紡布、熔噴布和耳帶都屬于軟性材料，采用自動(dòng)化控制技術(shù)，需要具備自動(dòng)放片、自動(dòng)移位、自動(dòng)堆疊等功能，口罩的折疊、翻邊、熔接、壓送、切斷、焊接耳帶等工藝，處理不好，既影響生產(chǎn)效率，又影響生產(chǎn)出的口罩質(zhì)量。?

中設(shè)智能作為國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，專注于工業(yè)機(jī)器人的系統(tǒng)集成和應(yīng)用領(lǐng)域，為汽車、汽車零部件、農(nóng)牧裝備、智能家居、智能物流、軍工航天、精密鈑金等企業(yè)提供MES智能系統(tǒng)、機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)線及智慧工廠綜合解決方案。憑借多年服務(wù)廣汽豐田、天津一汽豐田、廣汽菲亞特克萊斯勒、廣汽乘用車、廣汽本田、東風(fēng)日產(chǎn)及其配套廠、溫氏集團(tuán)、富士康集團(tuán)、松下空調(diào)、榮慶物流等知名企業(yè)積累的工業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)應(yīng)用寶貴經(jīng)驗(yàn)，“中設(shè)智能”開發(fā)的口罩生產(chǎn)設(shè)備，技術(shù)先進(jìn)，簡(jiǎn)單易用、穩(wěn)定可靠，產(chǎn)品供不應(yīng)求。

4臺(tái)，8臺(tái)，16臺(tái)……2月中旬以來，來自湖北疫情地區(qū)和廣東珠三角廠家的訂單，如雪片一般，愈來愈多，考慮到疫情非常時(shí)期，責(zé)任重大，中設(shè)智能投入大量人力物力，實(shí)行模塊化生產(chǎn)裝配，加班加點(diǎn)， 24小時(shí)不停歇不間斷地加工零部件，一邊組織整裝整配，一邊同步進(jìn)行機(jī)械電氣聯(lián)合調(diào)試,為的就是早日將口罩機(jī)交付給客戶。

總經(jīng)理劉長(zhǎng)盛先生指示“疫情防控阻擊戰(zhàn)是一場(chǎng)人民戰(zhàn)爭(zhēng)，每個(gè)人都有責(zé)任和義務(wù)為國(guó)分憂。這次會(huì)戰(zhàn)，盡管艱難又辛苦，但我們有必勝的信念，我們中設(shè)智能出廠的每臺(tái)設(shè)備必須保證質(zhì)量，各項(xiàng)性能指標(biāo)必須全部達(dá)到國(guó)家要求！”